工業(yè)生產(chǎn)排放的廢氣，常對環(huán)境和人體健康產(chǎn)生有害影響，在排入大氣前應(yīng)采取凈化措施處理，使之符合廢 氣排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，這一過程稱為廢氣凈化。常用的廢氣凈化方法有：吸收法，吸附法，冷凝法和燃燒法四種。 [1] 

一個(gè)完整的廢氣凈化系統(tǒng)一般由五部分組成，它們是捕集污染氣體的廢氣收集裝置（集氣罩），連接系統(tǒng)各組成部分的管道，使污染氣體得以凈化的凈化裝置，為氣體流動提供動力的通風(fēng)機(jī)，充分利用大氣擴(kuò)散稀釋能力 減輕污染的煙囪。 [2] 

污染物的捕集通常是指對設(shè)備敞口部位散發(fā)的含污染物的氣流的控制及收集。通過對污染物的有效捕集，以保證周圍良好的生產(chǎn)、生活環(huán)境，盡可能使輸送及凈化的氣體量最少，效率最高。集氣罩是用來捕集污染物的裝置，其性能對局部排氣凈化系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有直接影響。

管進(jìn)是廢氣污染控制系統(tǒng)中不可缺少的組成部分。管道系統(tǒng)在凈化系統(tǒng)中 是用來輸送氣流的，通過管道使系統(tǒng)的設(shè)備和部件連成一個(gè)整體。合理地設(shè)計(jì)、 施工和使用管道系統(tǒng)，不僅能充分發(fā)揮控制裝置的效能，而且直接關(guān)系到設(shè)計(jì)和 運(yùn)轉(zhuǎn)的經(jīng)濟(jì)合理性。

氣體凈化設(shè)務(wù)是凈化系統(tǒng)的核心部分。當(dāng)排氣中污染物含最超過排放標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)，必須先進(jìn)行凈化處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后才能排入大氣。

通風(fēng)機(jī)是凈化系統(tǒng)中氣體流動的動力裝置。通風(fēng)機(jī)一般都放在凈化設(shè)備后面，防止通風(fēng)機(jī)的磨損和腐蝕。

煙囪是凈化系統(tǒng)的排氣裝置。由于凈化后的氣體中仍然還含有一定濃度的污染物，這些污染物經(jīng)煙囪排放后在大氣中擴(kuò)散、稀釋，并最終沉降到地面。為了保證地面污染物濃度不超過環(huán)境空氣質(zhì)從標(biāo)準(zhǔn)，煙囪必須具有一定的高度。 此外，為了保證廢氣凈化系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行，根據(jù)凈化處理對象的不同，在凈化系統(tǒng)中往往增設(shè)必要的輔助設(shè)備。例如：處理高溫氣體時(shí)的冷卻裝置、余熱利用裝置，滿足鋼材熱脹冷縮變化的管道補(bǔ)償器，輸送易燃易爆氣體時(shí)的防爆裝置，以及用來調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量和壓力平衡的各種閥門，用于測量系統(tǒng)內(nèi)各種參數(shù)的測量儀器、控制儀器和測孔，用于支撐和固定管道、設(shè)備的支架，用于降低風(fēng)機(jī)噪 聲的消音裝置等。 [2] 

廢氣凈化設(shè)備普遍應(yīng)用在化工廠、電子廠、噴漆廠、汽車廠、涂料廠、石油化工行業(yè)、家具廠、食品廠、橡膠廠、塑膠廠等產(chǎn)生異味、臭味、有毒有害氣體的行業(yè)。

在廢氣凈化的諸多設(shè)備中應(yīng)根據(jù)具體情況選用費(fèi)用低、耗能少、無二次污染、盡量做到節(jié)約能耗，有利環(huán)保。如，廢氣凈化行業(yè)代表性單位--CHO-91廢氣凈化塔采用五重廢氣吸附過濾凈化系統(tǒng)，廢氣凈化設(shè)計(jì)周密、層層凈化過濾廢氣，曾成功承建過奧運(yùn)賽艇噴漆廢氣凈化，效果較好。

廢氣凈化塔一般有酸霧廢氣凈化塔、玻璃鋼廢氣凈化塔、生物廢氣凈化塔、PP噴淋廢氣凈化塔等。 [3] 

廢氣的處理應(yīng)從兩方面進(jìn)行：一是針對懸浮粒狀污染物的廢氣除塵；二是針對氣態(tài)污染物的廢氣凈化氣態(tài)污染物的控制主要是利用物化性質(zhì)，如溶解度、吸附飽和度、露點(diǎn)及選擇化學(xué)反應(yīng)等的差異，將污染物從廢氣中分離出來；或者將污染物轉(zhuǎn)化為無害或易于處理的物質(zhì)。廢氣凈化的基本方法有吸收法、吸附法、冷凝法、催化轉(zhuǎn)化法及燃燒法等。 [4] 

大氣污染的治理技術(shù)概述 大氣污染的治理技術(shù)是重要的大氣環(huán)境保護(hù)對策措施。潔凈燃燒技術(shù)是在燃燒過程減少污染物排放與提高燃料利用效率的加工、燃燒、轉(zhuǎn)化和污染排放控制等所有技術(shù)的總稱。 二氧化硫、氮氧化物和煙（粉）塵是我國主要的大氣污染物。減少二氧化硫、氮氧化物和 煙（粉）塵的排放，對于保護(hù)和改善大氣環(huán)境。不僅非常重要。而且十分緊迫。故對二氧化硫、 氮氧化物和煙（粉）塵控制技術(shù)做以下概述。 [5] 

潔凈煤燃燒技術(shù)是指在燃前煤炭可以通過凈化來達(dá)到減少污染排放和在煤的燃燒過程中提高效率、減少污染物排放的技術(shù)。包括改變?nèi)剂闲再|(zhì)、改進(jìn)燃燒方式、調(diào)整積燒條件、適當(dāng)加入添加劑等方法來控制污染物的生成。 [5] 

煙氣的高煙囪排放就是通過高煙囪把含有污染物的煙氣直接排入大氣。是污染物向更大的范圍和更遠(yuǎn)的區(qū)域擴(kuò)散、稀釋。經(jīng)過凈化達(dá)標(biāo)的煙氣通過煙囪排放到大氣中。利用大氣的作用進(jìn)一步降低地面空氣污染物的濃度。 [5] 

煙（粉）塵凈化技術(shù)又稱除塵技術(shù)，它是將顆粒污染物從廢氣中分離出來并加以回收的操作過程。實(shí)現(xiàn)該過程的設(shè)備稱為除塵器，氣態(tài)污染物種類繁多，特點(diǎn)各異，因此采用的凈化方法也不同，常用的方法有吸收法、吸附法、催化法、燃燒法、冷凝法、膜分離法、電子束照射凈化法和生物凈化法等。

煙（粉）塵的治理主要是通過改進(jìn)燃料技術(shù)和采用除塵技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。

（一）改進(jìn)燃燒技術(shù)

完全燃燒產(chǎn)生的煙塵和煤塵等顆粒物，要比不完全燃燒產(chǎn)生的少。因此，在燃燒過程中供給的空氣要適當(dāng)。使燃料完全燃燒。供給的空氣量要大于通過板化反應(yīng)式計(jì)算出的理論空氣。供給的空氣量少了則不能完全燃燒，多了則會降低燃燒室溫度，增加煙氣量。空氣和燃料充分混合是實(shí)現(xiàn)完全然燒的條件。

（二）采用除塵技術(shù)

這是治理煙（粉）塵的有效措施。除塵技術(shù)根據(jù)在除塵過程中有沒有液體參加，可分為干式除塵和濕式除塵。一般根據(jù)除塵過程中的粒子分離原理，除塵技術(shù)大體上可分為：吸力除塵、慣性力除塵、離心力除塵、洗滌除塵、過濾除塵、電除塵、聲波除塵。

（三）合理地選擇除塵器

合理地選擇除塵器，既能保證達(dá)標(biāo)排放所需求的除塵效率，又能組成最經(jīng)濟(jì)的除塵系統(tǒng)。近年來，除塵技術(shù)發(fā)展很快，除塵效率也有明顯提高，特別是靜電除塵和布袋除塵。因此，對一些以大氣污染為主，煙（粉）塵排放最大的項(xiàng)目，如大型火電廠、大型水泥廠多采用靜電除塵器和布袋除塵器。袋式除塵器的除塵效率一般可達(dá)99%以上，而且由于它具有效率高、性能穩(wěn)定可靠、操作簡單的特點(diǎn)而被廣泛運(yùn)用。 除袋式除塵器外，電除塵器由于經(jīng)濟(jì)、便捷、除塵效率高等特點(diǎn)也得到廣泛地應(yīng)用。 電除塵器是含塵氣體在通過高壓電廠進(jìn)行電離的過程中，使塵粒荷電，并在電場力的作用下使塵粒沉積在集塵器上，將塵粒從含塵氣體中分離出來的一種除塵設(shè)備。它與其他除塵過程的根本區(qū)別在于，分離力（主要是靜電力）之間作用在粒子上，而不是作用在整個(gè)氣流上， 這就決定了它具有分離粒子能耗小、氣流阻力小的特點(diǎn)。電除塵器的主要優(yōu)點(diǎn)是：壓力損失小，對細(xì)粉塵有很高的捕集效率．可高于99%，可在高溫或強(qiáng)腐蝕性氣體下操作。 [5] 

1、目前凈化硫化氫廢氣的主要新技術(shù),包括生物法、氧化法、聯(lián)合凈化工藝。重點(diǎn)論述了生物法和聯(lián)合凈化工藝。生物法主要用于低濃度大氣量的硫化氫廢氣的處理；氧化法主要用于高濃度需要回收硫磺資源的硫化氫廢氣的處理；聯(lián)合凈化技術(shù)對硫化氫廢氣的濃度和氣量波動適應(yīng)性比較好，納米光催化等新技術(shù)具有較為廣闊的發(fā)展前景。 [6] 

2、對生物法凈化低濃度甲苯廢氣的適宜裝置及其操作特性的研究表明，生物膜填料塔對低濃度甲苯廢氣的凈化性能優(yōu)于篩板塔及鼓泡塔；生物膜填料塔采用逆流并在液氣比0.03～0.1、氣速（30～60）m·h的條件下操作時(shí)，低濃度甲苯廢氣凈化效率可保持在90%以上。經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，本生物膜填料塔對廢氣中甲苯的同系物同樣具有凈化作用，并且對再生膠廠、印刷廠、鑄造廠、油漆廠等企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)廢氣也有良好的凈化效果。 [7] 

3、對工業(yè)廢氣中的CO2進(jìn)行分離回收，并將其運(yùn)用于CO2氣肥增施和CO2氣調(diào)果蔬保鮮，同時(shí)具有良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，因此該技術(shù)的進(jìn)一步研究和推廣具有非常重要的意義。 [8]