我國日排放印染廢水量為(300～400)×104t，是各行業(yè)中的排污大戶之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成，印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。
 

        印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn)。一般印染廢水pH值為6~10， CODCr為400~1000mg/L，BOD5為100~400mg/L， SS為100~200mg/L，色度為100~400倍。但當(dāng)印染工藝、采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化。近年來由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，其CODCr濃度也由原來的數(shù)百mg/L上升到2000~3000mg/L以上， BOD5增大到800mg/L以上， pH值達(dá)11.5 ~12，從而使原有的生物處理系統(tǒng)CODCr去除率從70%下降到50%左右，甚至更低。
 

 隨著人們對(duì)環(huán)境質(zhì)量要求越來越高，印染廢水排放標(biāo)準(zhǔn)也越來越嚴(yán)，對(duì)于高、中難度處理印染廢水，單獨(dú)的生化或物化處理都難以達(dá)到排放要求。目前國內(nèi)的印染廢水處理多采用以生化法為主，物理化學(xué)法為輔的手段。但是由于近年來化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，尤其是PVA漿料、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，給印染廢水的處理增加了難度。普通的生物處理系統(tǒng)大都由于處理效率低下而使出水的CODcr、色度等污染指標(biāo)達(dá)不到排放要求。此外，PVA等化學(xué)漿料造成的CODcr占印染廢水總CODcr的比例相當(dāng)大，但由于很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20~30%。針對(duì)上述問題，近年來國內(nèi)外都開展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專門細(xì)菌、以及新型化學(xué)藥劑的探索和應(yīng)用研究。其中具有代表性的有：厭氧—好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應(yīng)用研究、高效脫色混凝劑的研制等。根據(jù)我們多年處理印染廢水實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)提出：以“強(qiáng)化生物吸附+厭氧水解酸化+好氧生化處理”為主體的工藝是比較經(jīng)濟(jì)適用的印染廢水處理技術(shù)。
 

1　生物吸附

        一般把活性污泥作用分為三步：第一步，在活性污泥與廢水接觸的初期，通過附聚、吸附、吸收作用使水中有機(jī)物含量迅速降低：第二步，是活性污泥對(duì)有機(jī)物的氧化分解，用來使細(xì)菌生長，維持微生物的新陳代謝：第三步，沉淀分離。其中第一步是物理、化學(xué)、生物作用共同產(chǎn)生的結(jié)果，這一過程的綜合作用———附聚、吸附、吸收作用稱為生物吸附。

生物吸附的特點(diǎn)：

1)生物吸附段中存活大量的細(xì)菌，而且還不斷地進(jìn)行繁殖、適應(yīng)、淘汰、優(yōu)選等過程，從而能夠培育出適應(yīng)性和活性都很強(qiáng)的微生物群體，本工藝不設(shè)初沉池，使原廢水中的微生物全部進(jìn)入系統(tǒng)，使吸附再生段成為一個(gè)開放式的生物動(dòng)力學(xué)系統(tǒng)。
 

2)生物吸附段負(fù)荷較高，有利于增殖速度快的微生物增長繁殖，而且在這里成活的只能是抗沖擊能力強(qiáng)的原核細(xì)菌，其它微生物都不能存活。
 

3)廢水經(jīng)生物吸附段處理后，廢水的可生化性大大提高，有利于后續(xù)處理單元的工作。
 

4)生物吸附段污泥產(chǎn)率較高，吸附能力強(qiáng)，重金屬、難降解物質(zhì)等等，都可以通過污泥的吸附作用，而得到去除。
 

5)生物吸附段對(duì)有機(jī)物的去除，主要是靠污泥絮體的吸附作用，生物降解只占三分之一左右，由于物理化學(xué)作用占主導(dǎo)作用因此吸附段對(duì)毒物值負(fù)荷以及溫度的變化都有較強(qiáng)的適應(yīng)性。

 
2　強(qiáng)化生物吸附法預(yù)處理

        混凝沉淀與生物吸附兩種預(yù)處理方法均有效果，但因混凝沉淀的投藥量較大、工作量較大、操作復(fù)雜，而生物吸附的投藥量較少、處理效果較好，故根據(jù)印染廢水CODcr濃度較高， pH偏高的特點(diǎn)，我們提出強(qiáng)化生物吸附法即生物吸附結(jié)合混凝沉淀作為預(yù)處理手段。利用污泥絮體的強(qiáng)吸附作用，吸附廢水中的污染物質(zhì)和難降解物質(zhì)：同時(shí)補(bǔ)充一定量的混凝藥劑進(jìn)行混凝反應(yīng)，反應(yīng)后的混合液進(jìn)入吸附沉淀池進(jìn)行沉淀分離。這樣，一方面可以減少混凝藥劑的投加量，降低運(yùn)行費(fèi)用：另一方面，可以減少處理工藝中污泥總量的產(chǎn)生量，減少處理費(fèi)用。
       

印染各工序的排水情況一般是：
         
        (1)退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性， pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水，其COD、BOD值都很高，可生化性較好：上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿廢水，COD高而BOD低，廢水可生化性較差。
 

        (2)煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，廢水呈強(qiáng)堿性，水溫高，呈褐色。
 

        (3)漂白廢水：水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。
 

        (4)絲光廢水：含堿量高，NaOH含量在3% ~5%，多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過工藝多次重復(fù)使用最終排出的廢水仍呈強(qiáng)堿性，BOD、COD、SS均較高。
 

        (5)染色廢水：水量較大，水質(zhì)隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強(qiáng)堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。
 

        (6)印花廢水：水量較大，除印花過程的廢水外，還包括印花后的皂洗、水洗廢水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。
 

        (7)整理廢水：水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。
 

        (8)堿減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對(duì)苯二甲酸、乙二醇等，其中對(duì)苯二甲酸含量高達(dá)75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般>12)，而且有機(jī)物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達(dá)9萬mg/L，高分子有機(jī)物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機(jī)廢水。

二、印染廢水處理擴(kuò)建工程工藝設(shè)計(jì)說明書
    某印染有限公司排放廢水主要為蠟染廢水和印染廢水的混合水，統(tǒng)稱為印染廢水，日產(chǎn)生廢水量6000m3/d,現(xiàn)由于擴(kuò)容的需要，生產(chǎn)過程中將日產(chǎn)生廢水量達(dá)到10000 m3/d。根據(jù)貴公司的要求和現(xiàn)場(chǎng)中試實(shí)驗(yàn)第一手?jǐn)?shù)據(jù)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)平面布置和原有設(shè)備情況，提出涂裝廢水處理擬改造方案。


1.設(shè)計(jì)依據(jù)
廠方提供水質(zhì)水量參數(shù)
處理廢水水量：    10000 m3/d
設(shè)計(jì)處理廢水水量：    420 m3/h
處理廢水水質(zhì)：    pH    13～14
         COD    ＜2000    mg/L
BOD    ＜600    mg/L
SS    ＜900    mg/L
NH3-N    ＜150    mg/L
色度    ＜500    mg/L
2.廢水處理排放要求
處理后廢水水質(zhì)：    pH    6～9
         COD    ≤100    mg/L
BOD    ≤25    mg/L
SS    ≤70    mg/L
氨氮    ≤15    mg/L
色度    ＜40    mg/L

3.廢水處理工藝流程圖

3.2廢水處理工藝流程說明
印染廢水和蠟染廢水混合進(jìn)入調(diào)解池，均化水質(zhì)，廢水量10000 m3/d，在調(diào)解池內(nèi)安裝PH值自動(dòng)控制系統(tǒng)，采用廢硫酸和廢堿調(diào)節(jié)PH值到8～9內(nèi)。其中4000 m3/d進(jìn)入現(xiàn)有氣浮裝置，氣浮處理后進(jìn)入?yún)捬醭亍?000 m3/d進(jìn)入新建氣浮池，在涂裝廢水處理混合池內(nèi)加入凈水劑，機(jī)械攪拌，控制適當(dāng)反應(yīng)梯度。廢水進(jìn)入氣浮池，在微小氣泡的作用下，實(shí)現(xiàn)渣水分離，出水進(jìn)入?yún)捬醭?，在厭氧菌作用下氧化有機(jī)物，同時(shí)開始反硝化作用脫氮。厭氧池出水進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧反應(yīng)，降解有機(jī)物。


   生物氧化出水再次分流，4000 m3/d進(jìn)入原有斜管沉淀池，6000 m3/d進(jìn)入新建斜板沉淀池，出水進(jìn)入清水池。氣浮含藥劑的藥渣和活性污泥分開處理，藥渣采用板框壓濾機(jī)，活性污泥采用帶式壓濾機(jī)環(huán)境影響評(píng)價(jià).