工業(yè)企業(yè)的發(fā)展，導(dǎo)致廢氣大量排放，直接影響人們的日常生活，本文主要闡述了活性炭吸附工藝在有機(jī)廢氣治理中的應(yīng)用。

近年來，隨著我國(guó)工業(yè)企業(yè)的發(fā)展，環(huán)保問題也日益突出。上世紀(jì)的環(huán)保治理焦點(diǎn)比較著重于污水排放，但隨著大氣環(huán)境污染日益加劇，霧霾等現(xiàn)象已嚴(yán)重影響人們的日常生活，工業(yè)廢氣亂排放問題逐漸受到重視，大氣污染治理任務(wù)亦更加艱巨。

1.有機(jī)廢氣的危害

工業(yè)生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生各種有機(jī)廢氣，主要包括各種烴類、醇類、醛類、酮類和胺類等。這些廢氣的來源十分廣泛，其中一些化學(xué)行業(yè)石化、有機(jī)合成反應(yīng)設(shè)備排氣、印刷行業(yè)印墨中有機(jī)溶劑，機(jī)械行業(yè)機(jī)械噴漆，金屬制品產(chǎn)生的氣味，汽車行業(yè)汽車的噴漆、干燥爐鑄件生產(chǎn)設(shè)備排氣，五金、家私廠噴涂設(shè)備排氣等。

有機(jī)的廢氣對(duì)人體的危害是多方面的,不同行業(yè)的有機(jī)物廢氣的毒性也是各不相同的，其中工業(yè)廢氣中10種常見有機(jī)的廢氣對(duì)人體的危害主要表現(xiàn)為：苯類的有機(jī)物多損害人的中樞神經(jīng),會(huì)造成神經(jīng)系統(tǒng)的障礙，當(dāng)苯蒸氣的濃度過高時(shí)(空氣中含量達(dá)2%)，可以引起致死性急性的中毒。多環(huán)芳烴的有機(jī)物有強(qiáng)烈的致癌性。苯酸類的有機(jī)物能使細(xì)胞的蛋白質(zhì)發(fā)生變形或凝固,致使全身中毒。發(fā)生腈類的有機(jī)物中毒時(shí)，可引起呼吸困難、嚴(yán)重窒息、甚至意識(shí)的喪失直至死亡。有機(jī)物的硝基苯影響神經(jīng)系統(tǒng)、血相和肝、脾器官功能,皮膚的大面積吸收可以致人死亡。芳香胺類的有機(jī)物致癌，二苯胺、聯(lián)苯胺等進(jìn)入人體可以造成缺氧的癥狀。有機(jī)的氮化合物可致癌。有機(jī)磷的化合物降低血液中膽堿脂酶的活性，使神經(jīng)系統(tǒng)發(fā)生功能的障礙。有機(jī)硫化合物中,低濃度的硫醇可引起不適,高濃度的可致人死亡。含氧有機(jī)的化合物中，吸入高濃度的環(huán)氧乙烷可致人死亡；丙烯醛對(duì)粘膜有強(qiáng)烈的刺激性；戊醇可以起頭痛、嘔吐、腹瀉等。

2.活性炭吸附原理

廢氣處理工藝中的常用活性炭為顆粒狀或蜂窩狀。由于活性炭具有多孔隙結(jié)構(gòu)，表面積大，因此當(dāng)氣體通過活性炭時(shí)，與其充分接觸，則污染物質(zhì)被截留在孔隙當(dāng)中，從而達(dá)到凈化氣體的目的。衡量活性炭吸附能力的指標(biāo)之一是碘值，碘值越大則吸附能力越強(qiáng)，處理效果越好。

3.具有代表性的活性炭吸附的組合工藝

實(shí)際的廢氣治理過程中，單一的活性炭吸附工藝會(huì)造成活性炭飽和速度過快，處理效果不穩(wěn)定。因此大多數(shù)情況下都是與其他處理工藝組合使用。

3.1旋流板塔+UV光解+活性炭吸附工藝

此工藝多用于處理低濃度有機(jī)廢氣，在烘干固化爐產(chǎn)生的有機(jī)廢氣中應(yīng)用較多。

其主要工藝流程為：廢氣在引風(fēng)機(jī)的作用下，通過管道輸送，以切線從底部進(jìn)入旋流板洗滌凈化塔，在離心力的作用下，呈螺線形氣旋上升，達(dá)到旋流板時(shí)，由于受數(shù)量足夠多的傾角為25°的旋流葉片的切割作用，產(chǎn)生更大的離心力，與從上向下噴成霧狀的循環(huán)液滴接觸，氣液得到充分的混合，氣體中剩余的油霧顆粒物被循環(huán)液吸收，隨水流進(jìn)入循環(huán)水池。

經(jīng)旋流板洗滌凈化塔后的氣體進(jìn)入U(xiǎn)V光解凈化器。該設(shè)備以二氧化鈦?zhàn)鳛榇呋瘎?，與紫外線、空氣接觸反應(yīng)產(chǎn)生臭氧，利用臭氧對(duì)有機(jī)物進(jìn)行氧化分解；同時(shí)大分子有機(jī)物在紫外線作用下轉(zhuǎn)化為小分子化合物或者發(fā)生反應(yīng)，生成水和二氧化碳，污染物得到去除。

因UV光解凈化效率相對(duì)較低，為了保證廢氣能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，在其后增加活性炭吸附器作為最終的把關(guān)處理，保證油霧顆粒物和總VOCs等長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，最終凈化氣體。因經(jīng)前處理后，廢氣中VOCs的濃度已很低，且顆?；钚蕴吭谖接袡C(jī)物的同時(shí)吸附等離子體，被吸附的有機(jī)物在活性炭纖維的孔隙內(nèi)被等離子體分解，一定程度上延長(zhǎng)了活性炭吸附飽和的時(shí)間和使用壽命。

為保證處理效果，噴淋水循環(huán)使用一段時(shí)間后須更換，廢水中含有污染物質(zhì)，需配套污水處理設(shè)備進(jìn)行處理。

該工藝優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，易于管理，投資造價(jià)較低。缺點(diǎn)是活性炭更換次數(shù)較頻繁，運(yùn)行費(fèi)用較高。

3.2水噴淋+干式過濾器+活性炭吸附+催化燃燒

此工藝多用于噴漆、烘漆VOCs廢氣，主要污染物為苯、甲苯與二甲苯、總VOCs。

含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，首先經(jīng)過水噴淋將大部分漆霧去除后進(jìn)入干式過濾器，干式過濾器一方面可以去除氣體中的水分，另一方面可以進(jìn)一步攔截部分顆粒物，保護(hù)后續(xù)活性炭處理設(shè)施。預(yù)處理后的氣體進(jìn)入活性炭吸附箱，通過吸附作用，有機(jī)物質(zhì)被截留在其內(nèi)部，處理達(dá)標(biāo)的氣體經(jīng)煙囪高空排放。

運(yùn)行一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)，吸附作用失效，此時(shí)有機(jī)物已被濃縮在活性炭?jī)?nèi)。按照PLC自動(dòng)控制程序，催化氧化設(shè)備自動(dòng)升溫將熱空氣通過風(fēng)機(jī)送入活性炭床使碳層升溫將有機(jī)物從活性炭中“蒸”出，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣。該部分氣體進(jìn)入催化燃燒室，在催化劑作用下燃燒后徹底凈化，完成脫附過程。再通過熱交換器將凈化后的氣體降溫，最后經(jīng)風(fēng)機(jī)引高空排放。

為了保證處理流程的連續(xù)性，該工藝中活性炭箱一般采用一用一備，當(dāng)其中一個(gè)炭箱處于脫附狀態(tài)時(shí)，另外一個(gè)處于吸附狀態(tài)，通過控制程序自動(dòng)切換，交替使用。值得注意的是，脫附過程中要嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行，注意控制燃燒溫度，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸事故。

由于某些物質(zhì)，如氯離子，對(duì)脫附所用催化劑具有毒害作用，會(huì)造成催化劑“中毒”而失去催化作用，因此活性炭吸附+催化燃燒工藝不適用于處理含氯離子等對(duì)催化劑有毒害作用成分的氣體。

該工藝特點(diǎn)為：

⑴有機(jī)廢氣具有起燃溫度低的特點(diǎn)，因此不需要大量的能耗。而且當(dāng)催化燃燒達(dá)到一定的起燃溫度后，依靠自身熱量便可以滿足要求，不再需要外界提供熱源；

⑵應(yīng)用的范圍比較廣泛，對(duì)多種成分的廢氣都具有良好的處理效果；

⑶處理效率與其他工藝相比較高，凈化效率可以達(dá)到95%甚至以上，而且最終產(chǎn)物為二氧化碳和水，沒有二次污染物產(chǎn)生；且由于燃燒溫度低,能大量減少NOX的生成,因此也大大減少了二次污染；

⑷活性炭可重復(fù)使用，延長(zhǎng)換炭周期，即減少危險(xiǎn)廢物的產(chǎn)生量，對(duì)改善大氣環(huán)境具有重要意義；

⑸自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單方便，運(yùn)行安全穩(wěn)定，有效減少了污染物對(duì)環(huán)境的影響。

⑹缺點(diǎn)是投資較大，對(duì)操作人員素質(zhì)要求較高。

4.結(jié)語

活性炭吸附工藝是一種傳統(tǒng)的治理工藝，其因?yàn)橥顿Y小、處理效果穩(wěn)定而被廣泛應(yīng)用。在使用過程當(dāng)中需要注意的是廢舊活性炭屬于危險(xiǎn)固體廢物，應(yīng)交由有資質(zhì)的第三方公司回收處理。有機(jī)廢氣處理的治理工藝還有很多種，應(yīng)從使用的實(shí)際情況出發(fā)，選用合理的工藝，以保證有良好的處理效果。